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同辉齿条加工厂分析插齿对齿加工方法的应用

    不同结构的齿轮零件,以及不同的对齿加工精度要求,采用相应的对齿加工方案,以保证齿轮对齿要求,满足产品装配后的位置要求。
    夹具定位保证对齿要求:为了保证两段齿的对齿要求,我们采用先加工基准齿所在的一段齿,使用专用夹具二次装夹,以已加工的一段齿其中的一个基准齿或齿槽定位,再将另一段齿加工到位。外齿零件采用单齿定位夹具。
    夹具采用V形定位块以下端一个基准齿槽定位,插齿加工上端外齿齿部,保证下端外齿基准齿槽对上端外齿基准齿对称度。内齿零件,受内齿空间限制,采用全齿定位夹具,见图2,使用内齿全齿定位方式,以先加工的一段内花键定位,加工另一端的内花键,夹具设计时需保证夹具外花键与零件内花键的配合侧隙,以此保证两段内花键的对齿要求。
    夹具定位保证对齿要求的加工方法对称度一般为0.1~0.15mm左右,需保证夹具制造精度,减少夹具精度对齿加工精度影响,夹具周期影响零件产出周期。
    增加零件定位面保证对齿要求:图3所示花键轴零件,要求两端花键对称度,通过在零件中间外圆处增加工艺定位平面,插齿加工找正零件平面和刀具找正面,确保刀具基准齿中心与零件定位找正平面的相对位置。两端外花键通过两次装夹插齿加工完成,插齿前找正零件定位平面,以保证两端外花键两基准齿的对称度要求。在多品种小批量新品研制首轮加工中,减少了长周期夹具的使用,降低了工装成本,更好地保证新研产品交付节点要求,受零件定位找正面加工精度及插齿找正精度影响,该方案对精度一般在0.1~0.15mm左右。
    传感器寻齿加工,保证对齿加工要求:采用插齿机电子余量分配器自动寻齿功能,保证对齿要求。先加工基准齿所在的一段齿,使用传感器进行自动寻齿。如图4所示,传感器对下端已加工齿进行寻齿,加工上端另一段齿,保证零件两端外齿的对齿要求,该方案对齿精度可达到0.05~0.1mm,加工一致性好,对齿精度基本不受夹具定位影响。
 

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